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为什么都选择中辰铝模板设备?这样的铝模板加工设备才行

作者:铝模板加工设备发布日期:2019-02-21 14:09:00 点击:字体显示:【】 【】 【

建筑铝模板作为近年来出现的新型建筑模板,在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用,它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板,同时为客户做到降低工程成本,提高工程质量,加快工期,避免施工过程中的人为出错,拆板后无残留工程垃圾,为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。

铝模板设备

铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精度高、浇筑的水泥平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点。


本产品可根据客户制定的建筑工程设计图纸进行铝模板体系的设计与加工。模板之间的距离可采用拉筋调节,模板边框上的孔均按一定的间距分布。连接主要采用圆柱体插销和楔型插片。模板背后支撑可采用斜支撑或方管作为背撑,方便实用。


铝合金建筑模板适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模板的使用。可以拼成小型、中型或大型模板。产品重量轻,可全人工拼装,也可成型后机械吊装。主要连接方式为楔销连接,施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷。安装前只需对施工人员进行简单的培训即可;无论怎样使用铝模板系统,基本的方法和构件是相同的,施工人员都能够熟练运用;模板精度高,可以节省墙面二次抹灰材料和人工费,也使建筑的质量得到更高的安全系数。


铝合金建筑模板回收价值高,均摊费用更低。在国家和地区已有十多年历史,现在使用日趋普及化;因其优势明显,也属可再生能源,响应了“四节一环保”的号召,是今后发展的方向,铝合金模板市场前景广阔。


铝模板的十大优点

一:施工效率高周期短:铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一般18—36小时即可拆模,所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用,正常施工可达4—5天一层,从而大幅缩短建筑工期,为承建单位节约管理成本,同时为房地产开发商缩短开发周期。


二:可重复使用成本低:铝模板系统所有配件均可重复使用,铝合金模板系统采用整体挤压形成铝合金型材做原料(6061-T6),一套铝模板规范施工可翻转使用300次以上,使用成本低


三:施工方便、效率高:铝模板系统组装简单、方便、安装时只需要按比例增加标准板,铝模板重量轻每平米18—25公斤,施工过程完全由人工拼装、转运,不依赖起重机械设备(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),安装工人每人每天可安装20—30平米(铝模板安装工人比木模板节省30%,而且不需要技工,只需安装前对施工人员进行1小时的简单的培训即可)。


四:稳定性好、承载力高:铝模板系统全部采用铝模板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性好,承载力可达到每平方米60KN,不会出现涨模事故。


五:应用范围广:铝模板系统适用于所有建筑构件,如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等,都可以通过水泥浇筑一次完成


六:拆模后混凝土表面效果好:铝模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行抹灰,可节省二次抹灰费用。


七:现场不产生建筑垃圾、施工更安全:铝模板全部配件均可重复使用,拆模后现场无任何垃圾,不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉,无电锯残剩木片木销及其它施工杂物,施工现场整洁,不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾,完全达到绿色建筑施工标准,通过采用轻质面板,确保施工人员能够在面板上安全地工作。


八:设计一次成型、精度高、实用性强:按施工图纸一次设计成型、整体浇筑、施工严密误差小精度高,建筑物的整体强度和使用寿命,非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑,铝模板可根据项目采用不同规格板材拼装,使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换百分之20左右的非标准板


九:回收率高、残值大、:铝合金材料可一直循环利用,铝模板系统报废后,当废料处理残值高,(每平米我公司的回收价大概在400元左右)。铝模板所有材料均为可在生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定,可持续发展的产业政策。

十:支撑系统少、行走方便:传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架,费工费料。铝合金模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑,平均间距1.2米,无需横拉或斜拉助力支撑,操作空间大,施工人员通行、材料搬运畅通,单支撑的拆除轻松便利,现场易管理。


铝模板系统的操作特点


方案设计

施工前,对工程做好详细准确的分析和施工方案设计,配合铝模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列,使在施工中可能遇到的问题,大限度地在方案设计阶段解决。


品质精度

铝模板系统,采用高强度铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺,按美国相关产品质量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均大大高于传统模板。


整体试装

传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以有效的。铝模系统在运往工地前,均针对该工程做的整体试装,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高施工速度和精度。


施工效率

铝模板系统以销子和楔片为主的连接方式,使安装过程变得极为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作,所用工具仅为一把木子锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场,由于铝模板自重轻的特点,可手工搬运,大大地加快施工进度,提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期,轻易可达到4天一个楼层。


早拆技术 

铝模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,大大提高了模板的周转率。剔除了传统施工方法中大量应用的U型托和木方,以及钢管扣件过碗扣式脚手架,以产品和施工方式的合理设计,节约材料成本


施工安全

铝模板体统0.的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计,均经过完整的计算和实验验证,整个体系符合60KN/M2设计标准,并按美国相关标准,留有2:1的安全系数,大限度的去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不稳定造成的安全隐患。


回收环保

铝模板系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成,可全部回收利用,基本去除了建筑施工对森林资源的依赖与浪费。施工现场不需任何加工,使环境保持整洁有序,不产生废物废料和噪音。


经济合理

以美国等发达国家的经验,如果使用维护得当,全铝模板循环使用次数可高达2500次。仅以这个数据的五分之一,也就是500次作为撤销标准,则每个平方米模板接触面积。每次浇筑的模板、支撑,包括所有配件的设备成本仅为2.5-3元加上铝产品残值极高的特点,其经济型远远高于其他类型的模板。

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